描述：鑄鐵試驗平臺其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工形、T形、形槽和圓孔、長孔等用以不同試驗工作需要，鑄鐵試驗平臺具體適用于用于機(jī)械、發(fā)動機(jī)的動力實驗，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有型槽,可以用來固定實驗設(shè)備:同時適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，鑄鐵試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作劃線試驗平臺在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。
試驗平臺的厚度有幾個方面，一個是鑄鐵平臺板面的厚度，一個是側(cè)面的厚度。
一、鑄鐵試驗平臺板面厚度
選購鑄鐵平臺時，先要看的就是平臺的板面厚度，鑄件面板的厚度不宜過薄，工作面是使用中接觸的地方，比如在焊接工作中使用鑄鐵焊接平臺，不可避免的要進(jìn)行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的焊接平臺的面板，工作面應(yīng)該合理的按承重、精度、開槽等情況設(shè)計的厚度，工作臺面的厚度很關(guān)鍵，既要使用效果，又不能太厚，也就是做到。
二、鑄鐵試驗平臺的壁厚
生產(chǎn)鑄件時鑄件壁厚過薄會出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷，通常在鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的小壁厚，設(shè)計鑄件時，應(yīng)使鑄件的設(shè)計壁厚不小于小壁厚。
在灰鐵試驗平臺鑄件生產(chǎn)過程中，隨著生鐵、廢鋼等金屬爐料的廣泛使用，鈦或多或少地進(jìn)入鐵水中，大量研究資料表明，灰鑄鐵中加入鈦后，大部分鈦化合物存在于金屬基體中，但在鐵素體和石墨的界面層中仍有部分氮化鈦或氮化碳，硬度為3200hv或高一點的鈦化合物會大大降低鑄鐵的可加工性。
另外，鑄鐵試驗平臺的鈦含量過多(0.096%)切削鑄件時會產(chǎn)生熱裂紋，而含鈦的石墨鑄鐵具有良好的抗氧化性、生長性和熱疲勞性。在500～700℃的工作條件下，其使用壽命比普通鉻鉬銅鑄鐵高3倍，鈦嚴(yán)禁作為球墨鑄鐵中的干擾元素。
但在一些蠕墨鑄鐵中，鈦作為有益元素加入蠕化劑中，以擴(kuò)大蠕化處理的范圍，在高碳當(dāng)量條件下，微合金化可以提高鑄鐵試驗平臺h/灰鐵鑄件的強(qiáng)度和硬度以及鑄件截面的均勻性。微量鈦還可以中和鑄鐵中過量的氮，降低氮孔開裂的頻率，鈦在鑄鐵中有利有弊。
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